模压成型工艺就是将FEP颗粒放入有脱模剂的金属膜腔当中 ，通过加热、塑化、加压冷却成型之后的一种加工工艺 。
模压成型工艺首先将模具放入烘箱或者是热压机进行加热塑化 ，加热的温度一般在290-360摄氏度 ，如果是在压力机上进行加热塑化 ，压力应该低于40.0Mpa,如果压力过高则会出现溢流的现象 ，加热的时间一般取决于制品的大小以及厚度 ，每毫米的加热时间一般在2-3分钟 ，其中并不包含模具的加热时间 。
FEP颗粒在进行加热塑化之后 ，需要迅速将模具进行冷压机加压定型 ，在施压加工时需要仔细观察熔体的情况 ，控制好加压的次数压力和大小 ，根据产品壁厚的不同施加的压力也不同 ，厚度在5mm以下时采用急冷加工 ，5mm以上需要缓慢进行冷却 ，这样可以防止产品因冷却不当而产生气泡或者开裂的情况 ，综合以上所述 ，FEP颗粒的模压成型工艺的温度、压力、时间是主要的工艺参数工艺 ，需要严格的进行匹配和调整参数 。
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